南京盈通劳务服务有限公司为您免费提供安顺旋挖钻机施租赁,安顺挖掘机租赁,安顺全回转租赁等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!
您的位置:首页 > 行业新闻 > 影响安顺钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施!

咨询热线

13805153338 156-8516-1338

影响安顺钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施!

来源:http://as.njytkj.cn/news674805.html时间:2021-08-30 03:00:00

     

南京盈通劳务服务有限公司为您免费提供安顺旋挖钻机施租赁,安顺挖掘机租赁,安顺全回转租赁等相关信息发布和资讯展示,敬请关注!

    影响钻孔灌注桩成桩质量的10大原因、9大控制措施!

    (1)按照施工规范的规定,钻孔后要彻底清除孔底的淤泥,但在实际施工过程中,很难将淤泥彻底清除,于是在浇灌一斗混凝土进行封底施工时,孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中.由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的,先灌入的混凝土顶升于孔的上面,这样就容易出现桩上段强度较低的现象.

    (2)浇灌混凝土时,若导管插入混凝土之内过深,浇注速度又较快,则容易在孔体深部沉积较多的骨料,加上振捣过程所造成的混凝土的离析,也容易导致桩体上部强度较低的质量问题.

    (3)埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞引起质量问题.

    (4)孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷.

    (5)钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致.地面软弱或软硬不均匀,土层呈斜状分布或土层中央有大的孤石或安顺其它硬物等情形,以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲.

    (6)清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起,钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底,清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积,以至造成桩底沉渣量过多.

    影响柱身上部强度的原因分析:

    影响其他桩身质量的原因

    (1)混凝土浇筑施工中,若导管插入混凝土内过浅(小于1.5m),则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的,而是摊铺式的,这时,泥浆、泥块就容易混入混凝土中,进而影响到桩身的质量.除此之外,若设计的桩身直径过小,则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制,从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷.

    (2)钻孔灌注桩的承载力主要表现为桩周摩阻力,而桩周摩阻力与孔壁形状和护壁质量密切相关.在施工过程中,孔壁的形状是由钻头旋转速度、钻杆下降速度和土质等因素决定的,泥浆性能(包括容重、粘度胶体率、砂率等指标)愈好、高程越高,越能保护好护壁,其桩周摩阻力愈大,但施工难度加大,费用也相应提高.

    (3)在钻孔成孔、拆除钻杆泥浆、停止循环至吊放钢筋笼、浇灌水下混凝土的全过程中,施工环节多,时间长,会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长,淤积的淤泥越多.

    (4)混凝土在水下浇灌的过程中,其流动性、初凝时间、黏聚性能会变得更差,若稍有疏忽,很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩的质量缺陷.

    桩上段强度的保证措施:

    (1)依据桩径和桩底的浓度,正确确定出一斗混凝土的体积,一般可取1.5~2.0m?,也可以按桩身的设计体积的10%加以控制.

    (2)成桩质量与桩身的浇筑高度有关,一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5~1.0m.待凿去高出部分的混凝土后,剩余部分不应有浮浆和夹泥,混凝土标号应符合设计要求,否则要返工重浇.

    (3)导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为2~6m,长桩可相应有所增加.

    桩身质量的保证措施

    (1)工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔.通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求.检测时,孔壁的稳定时间应小于12h,检测数目小于2个.对一些重要工程,可视情况相应增加测径数量.

    (2)护壁用的泥浆应满足护壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有条件时,以高于地下水位2m以上更好.若护壁的泥浆胶体率低、砂率大,则不仅护壁性能差,而且因其容重较大,势必产生沉淀速度过快的问题.一般来讲,当在黏土或亚黏土中成孔时,可注入清水以原土造浆护壁,控制排碴泥浆的相对密度在1.1~1.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时,?应控制泥浆的相对密度在1.1~1.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时,应控制泥浆的相对密度在1.3~1.5之间.施工过程中,应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率等指标,使浇筑前孔底500mm以内泥浆的相对密度小于1.25,含砂率大于8%,粘度小于28Pa·s.对一些直径小于1m的小直径桩,即使在泥浆停止循环期间,也要使孔内保持合理的泥浆液面.

    (3)在混凝土灌注前的一段时间里,须保证孔壁的稳定性,不能有缩颈或孔壁塌落现象发生.为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求(端承桩不大于50mm、摩擦端承桩及端承摩擦桩不大于100mm、摩擦桩小于300mm),以免影响桩的承载力.钻孔到设计持力层以后,要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度,以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣.除此之外,还要使用真空泵通过管道伸向桩底吸走端部沉渣,要求严格时,在安放钢筋笼后、下放导管之前仍要进行吸渣处理.

    (4)吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔,不得有变形损坏.吊放后,先将钢筋笼在垂直位置上固定好,然后进行第二次清孔,检测孔底的淤泥厚度,符合规定后,于0.5h之内开始混凝土的灌注施工.

    (5)使用的隔水捡直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出.在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制.水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18~22cm,粗骨料的较大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋较小净距的1/4,且应小于40ram.为改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂.应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,以避免导管进水.在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞.在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生.

    (6)成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定.灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出垒孔及首次混凝土灌注量.混凝土浇筑过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,提升导管要准确可靠,并严格遵守操作规程.严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求.在地下水活动较大的地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注混凝土.灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量.在灌注混凝土过程中应避免停电、停水.绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂.确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多.

安顺旋挖钻机施租赁哪家好?安顺挖掘机租赁电话是多少?安顺全回转租赁哪里有?南京盈通劳务服务有限公司专业承接安顺旋挖钻机施租赁,安顺挖掘机租赁,安顺全回转租赁,,电话:138-0515-3338,[field:companyfax]

【相关产品】

返回列表 【相关标签】:钻孔,